B3 术语和定义
3.1 低合金高强度钢
在低碳钢中添加少量的铌和/或钛等合金元素，使其与碳、氮等元素形成碳化物、氮化物并在铁素体基体上析出从而提高钢的强度。
4 分类和代号 4.1 钢板及钢带按用途区分如表1所示。
表 1
| 牌 号 |
用 途 |
| B340LA |
结构件 |
| B410 LA |
结构件、加强件 |
 |
4.2 钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。
表2
| 级 别 |
代 号 |
| 较高级的精整表面 |
FB（O3） |
| 高级的精整表面 |
FC（O4） |
|
5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）
b) 本产品标准号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 表面质量级别
g) 包装方式
h) 用途
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定。
7 技术要求 7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
表 3
| 牌 号 |
化 学 成 分 ％ |
| C |
Mn |
P |
S |
Alt |
Nb a |
| B340 LA |
≤0.12 |
≤1.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
≤0.09 |
| B410 LA |
≤0.20 |
≤2.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
≤0.09 |
| a 钢中也可添加Ti等合金元素，但是这些合金元素的总含量≤0.22%。 |
|
7.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自准发之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
7.4 力学及工艺性能
7.4.1 钢板及钢带的力学及工艺性能应符合表4的规定。
表 4
| 牌号 |
屈服强度a MPa |
抗拉强度 MPa 不小于 |
断后伸长率b（Lo=50mm，b=25mm） ％ 不小于 |
180°弯曲试验 （b≥20mm） |
| 公称厚度 mm |
| 0.60～<1.0 |
1.0～<1.6 |
1.6 |
弯心直径 |
| B340 LA |
340～460 |
440 |
22 |
24 |
26 |
0.5a |
| B410 LA |
410～560 |
590 |
16 |
17 |
18 |
a |
| a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。 b试样为GB/T 228中的P14试样。 |
|
7.4.2 如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。
7.4.3 按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。
7.5 表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。
7.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表5所述。
表 5
| 级别 |
代 号 |
特 征 |
| 较高级的精整表面 |
FB （O3） |
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 |
| 高级的精整表面 |
FC （O4） |
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。 |
|
7.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7.6 表面结构
钢板及钢带的表面结构为麻面（D），其平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制。
8 检验和试验 8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表6的规定。
表 6
| 序号 |
检验项目 |
试样数量（个） |
取样方法 |
试验方法 |
取样方向 |
| 1 |
化学分析 |
1/炉 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
－ |
| 2 |
拉伸试验 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
横向试样 |
| 3 |
弯曲试验 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
横向试样 |
| 4 |
表面粗糙度 |
－ |
GB/T 2975 |
SAE J911 |
－ |
|
8.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于30吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。
8.5对于拉伸试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。
10 数值修约规则 数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。
附录A （资料性附录）
本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表
表 A.1
| 标准号 |
Q/BQB 419-2003 |
JFS A 2001-1998 |
| 牌 号 |
B340 LA |
JSC440R |
| B410 LA |
JSC590R |
|
附加说明： 本标准与JFS A 2001-1998的一致性程度为非等效。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人 徐宏伟。
本标准于2003年首次发布。
