同样的岗位，但宝钢特殊钢分公司炼钢厂一分厂区域工程师罗晓青现在的工作内容与从前有些不一样。以往，他只要按照产品标准，确保钢水的镍含量在80%到85%的范围内就可以了。现在，他要更精确地在检验单上找出镍含量在80%到81%之外的产品炉号，并与生产这炉钢的班组一起研究出现偏差的原因与纠正方法。同时，他每天还要统计出甲乙丙丁四个班组的生产合格率并张榜公布，让各班组在开班前会时能及时知道前一天本班产品的质量。罗晓青告诉记者，他们现在正在推行一个控制钢水镍含量的六西格玛项目，从85%到81%，就能让吨钢的镍消耗减少10公斤，在镍价飞涨的今天，仅此一项，吨钢成本就能节约2000元。
为贯彻落实集团公司预算计划会议提出的关于“持续推进流程优化与降本增效”的经营思路，特殊钢分公司今年共推出了《降低轴承钢连铸浇注过热度》、《降低线材分厂天然气吨钢消耗》等10个六西格玛项目。由于形成了较为完善的立项方式，10个项目的重点都将围绕降本增效和生产技术攻关，对分公司业绩指标改善形成更为有效的支撑。
生产制造过程是特殊钢分公司推行精益运营的重点环节。他们把2007年的生产经营目标层层分解，以市场驱动为导向，强化从销售、制造、原料采购供应到基础保障等各个环节的过程控制，把定制化标准化管理，提高合同完成率、增加产能、提高设备运行保障能力作为精益运营工作的重点。特殊钢分公司将在去年试点运行和普及六西格玛精益运营知识的基础上，着力完善相应的人才培养体系，促进工序间满意程度和管理精细化程度的显著提高，实现内部运营的科学高效。
变化的不仅仅是与六西格玛项目相关的区域工程师的工作内容，更多特殊钢分公司的员工都有同样的感受。除了六西格玛项目，特殊钢分公司还从影响管理水平、运行效率及技术经济指标的关键环节和因素着手，以项目制的方式实施运营改善，提升分公司的管理水平。据了解，今年特殊钢分公司除参与宝钢股份相关项目之外，还将自行实施分公司和二级厂、部两个层级的科研管理改善项目总计70余项，涉及设备、质量、能源、环保、技术创新等各个领域。这些管理改善项目将与六西格玛项目一起，在改变员工工作任务的同时显著提升特殊钢分公司的生产与管理水平。通过这些项目的推行，特殊钢分公司将不断优化产销核心业务流程，改善整体运营体系的绩效，加速融入宝钢股份一体化管理系统。
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